Лазерный маркер
Практически любое производство какой-либо продукции заканчивается обязательной маркировкой их поверхности, не подпадает под исключение и изготовление деталей из металла. Лазерный маркиратор применяется для нанесения широкого спектра информации: модели, наименования, марки, особенностей производителя, товарного знака, применяемых ГОСТов и ТУ, логотипа, серийных номеров, даны о рабочих размерах изделия (например, размер сверла), рекламных рисунков и т.д.
В отличии от работы на лазерном гравере, есть и другие методики маркировки: штамповка, покраска, размещение стикера, механизированная или ручная гравировка, травление. Все эти технологии имеют место быть, но зачастую являются слишком медленными при производстве крупных партий продукции, менее долговечными, могут нанести вред маркируемой детали (штамповка, механизированная гравировка), либо стоить в итоге слишком дорого.
Оптимально же использовать именно лазерный маркер, как наиболее дешевую, современную, простую и точную методику нанесения маркировки. После приобретения лазерного станка и отработки управляющих программ вся работа совершается автоматически и не требует дополнительных расходных материалов и трудозатрат.
Преимущества работы с лазерными маркираторами.
Для начала разберем сам технический процесс нанесения маркировки иди гравировки на металлическую заготовку:
- создается проект наносимой маркировки;
- подбор режима работы лазера в зависимости от материала и глубины обработки;
- создание управляющей программы и ее загрузка в память лазерного маркера;
- размещение всех необходимых оснасток для автоматизации работы.
После всех подготовительных процедур можно просто устанавливать деталь в рабочую зону и запускать лазерный гравер , остальную работу оборудование выполни автоматически.
Маркировка металла представляет из себя испарение определенного слоя материала в точке попадания лазерного луча на деталь. В результате данного процесса меняется структура и свойства отражения металла, поэтому маркировка хорошо читается на фоне основной поверхности металла. За счет подстройки режима работы лазера можно добиться не только четких надписей, но и ярких изображений логотипов и товарных знаков.
Преимущества же лазерной маркировки следующие:
- высокие показатели точности и качества наносимой информации;
- возможна маркировка деталей любой формы;
- очень длительный срок службы получаемой маркировки;
- высокая скорость нанесения;
- быстрое изменение чертежа рисунка.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары


Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса620 кг

Размер заготовки170х200
Угол поворота рамы °90 / 45 / 60
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Ширина гиба1050 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1200 кг

Напряжение380В
Масса88 кг

Ø обработки над супортом 110
РМЦ450
Ø отверстия шпинделя 20
Макс. обороты 3000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса510 кг

Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1235 мм
Вылет шпинделя170 мм
Макс. обороты 2740
Мощность 0.90 кВт
Напряжение220В
Масса53 кг

Реверс шпинделяесть
Ход пиноли260 мм
Макс. обороты 620
Мощность 1.90 кВт
Напряжение220В
Масса28 кг

Ширина реза2000 мм
Масса520 кг


Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса620 кг

Размер заготовки170х200
Угол поворота рамы °90 / 45 / 60
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Ширина гиба1050 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1200 кг

Напряжение380В
Масса88 кг

Ø обработки над супортом 110
РМЦ450
Ø отверстия шпинделя 20
Макс. обороты 3000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса510 кг

Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1235 мм
Вылет шпинделя170 мм
Макс. обороты 2740
Мощность 0.90 кВт
Напряжение220В
Масса53 кг

Реверс шпинделяесть
Ход пиноли260 мм
Макс. обороты 620
Мощность 1.90 кВт
Напряжение220В
Масса28 кг

Ширина реза2000 мм
Масса520 кг


Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса620 кг