Токарный обрабатывающий центр DMTG CT40H Токарный

Токарный обрабатывающий центр CT40H - это высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки мелких деталей. Он может выполнять такие токарные операции, как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб. Также благодаря наличию приводного инструмента и возможно сверление отверстий, фрезерование пазов и карманов концевыми фрезами, нарезание резьб метчиками и другие виды обработки деталей в условиях серийного производства.

Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленном комплексе. Отдельной особенностью является то, что этот станок спроектирован с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.

Cтанина и направляющие

Агрегаты станка располагаются на цельнолитой наклонной станине с углом наклона 45°, имеющей компактную высокоинтегрированную конструкцию, высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибростойкость. Наклонная станина обеспечивает стабильное распределение нагрузки и надежную поддержку револьверной головы в процессе резания. Станина, передняя бабка и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Суппорт станка двигается в двух направлениях (оси X и Z) по высокоскоростным линейным направляющим качения.

Шпиндель

Высокоскоростной прецизионный шпиндель с фланцем A2-6 подключается к мощному сервоприводу через ременную передачу с ремнями Gates (США) и устанавливается в жесткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK (Япония). Данная кинематическая схема позволяет станку работать на высоких оборотах с максимальной точностью и скоростью перемещений, а также достигать крутящий момент до 130 Н∙м

Приводной сменщик инструмента

На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 позиций. Смена инструмента происходит путем прокручивания диска револьвера сервоприводом с последующим гидравлическим зажимом, что позволяет менять инструмент за 0,31 секунды. Приводной инструмент приводится в движение от встроенного в сменщик мощного сервопривода

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Линейные направляющие качения

На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.

Технические характеристики DMTG CT40H
Характеристика	Значение
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность	31 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин)	11 / 15 кВт
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
Станочные данные
Максимальный диаметр вращения	440 мм
Диаметр обработки деталей типа "диск"	300 мм
Диаметр обработки деталей типа "вал"	260 мм
Межцентровое расстояние	450 мм
Угол наклона станины	45°
Шпиндель
Число оборотов шпинделя	45 - 4500 об/мин
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	51 мм
Фланец шпинделя	А2-6 (DIN 55026, ISO 702/I)
Диаметр шпинделя в передней опоре	100 мм
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин)	98 / 130 Нм Перемещения и подачи
Перемещение по осям Х / Z	165 / 500 мм
Скорость рабочей подачи по осям Х / Z	10000 / 10000 мм/мин
Скорость быстрого хода по осям Х / Z	20000 / 24000 мм/мин
Диаметр / шаг ШВП по оси X	28 / 8 мм
Диаметр / шаг ШВП по оси Z	36 / 12 мм
Точность
Повторяемость	± 0,002 мм
Позиционирование	± 0,004 мм Сменщик инструмента
Количество инструмента	12
Тип держателей инструмента	BMT
Максимальный размер державки резца	25 × 25 мм
Максимальный диаметр расточного инструмента	Ø32 мм
Время смены инструмента (соседний / противоположный)	0,36 / 1,01 с
Мощность двигателя приводного инструмента	3,7 / 5,5 кВт
Максимальное число оборотов приводного инструмента	4000 об/мин
Максимальная производительность сверления	Ø14 мм × 0,15 мм/об
Максимальная производительность фрезерования	Ø20 мм × 14 мм × 40 мм/мин
Максимальная производительность резьбонарезания (метчиком)	М10 × 1,5 / М24 × 1 Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК4
Диаметр пиноли задней бабки	80 мм
Ход пиноли задней бабки	130 мм
Ход задней бабки	460 мм
Общие параметры
Габаритные размеры (Д х Ш х В, боковой отвод стружки)	3900 х 1800 х 1850 мм
Масса DMTG CT40H станка	4000 кг

Базовая комплектация станка

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)

 Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации
 Наиболее распространенная система ЧПУ в России
 Исключительная надежность с наработкой на отказ до 50 лет
 Интерфейс полностью на русском языке
 10,4-дюймовый LCD-дисплей, 2 Мб памяти
 Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45)
 Базовый комплект включает пакет высокоскоростной и высокоточной обработки AICC-1 для оптимизации ускорения и торможения приводов и контроля прохождения траектории

Переносной пульт управления с маховичком

 Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ
 Меньше вероятность столкновений при наладке
 Оснащен кнопкой аварийного останова

Сервоприводы шпинделя и осей Fanuc (Япония)

 Высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc характеризуются отличным соотношением производительности и точности, качественной сборкой и высокой надежностью
 Максимально эффективная обратная связь с системой ЧПУ
 Привод шпинделя Fanuc βiI 12/10000-B мощностью 11/15 кВт
 Привод оси X Fanuc βiSc 8/3000-B мощностью 1,2 кВт
 Привод оси Z Fanuc βiSc 12/3000-B мощностью 1,8 кВт
 Двигатель приводного инструмента 3,7/5,5 кВт

Подшипники шпинделя и осей NSK (Япония)

 Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов
 Шариковые винты устанавливаются на двойные опоры с прецизионными подшипниками NSK, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка

Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø200 мм с отверстием

 Быстрый и точный зажим заготовки
 Производство компании Auto Strong (Тайвань)
 Управление от педали, кнопками на панели системы ЧПУ или с помощью М-команд
 Проходное отверстие большого диаметра для работы с длинными заготовками
 Изготовлен из высококачественной легированной стали
 Регулируемое усилие зажатия

Гидравлическая задняя бабка

 Автоматический ход пиноли
 Ручное перемещение по собственным направляющим скольжения
 Быстрый и удобный поджим заготовок большой длины
 Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд
 Регулируемое усилие зажатия

Гидравлическая система

 Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления
 Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами
 Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве с отдельными манометрами узлов
 Гидравлические компоненты Nachi (Япония)

Система подачи СОЖ

 Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания
 Подача СОЖ как по трубкам на диске револьвера, так и через инструмент
 Высокоэффективный насос подачи СОЖ высокого давления
 Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента
 Большеразмерный бак емкостью 200 литров

Автоматическая система смазки

 На станок устанавливается импульсная система смазки с независимым ручным управлением
 Управляется специальным винтовым регулятором на корпусе
 Возможность настраивать интервал и длительность работы
 Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим, опорам ШВП, а также к пиноли задней бабки для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы

Электрические компоненты

 В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода приводов осей и шпинделя используются компоненты Fanuc (Япония)
 На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний
 Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания
 Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф

Трехцветная сигнальная лампа

 Цветовая индикация текущего состояния станка
 Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы
 Современный дизайн

Ленточный транспортер для удаления стружки

 Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки
 Комплектуется специальной тележкой
 Особенно эффективен для сбора плотной сыпучей стружки таких материалов, таких как алюминий, бронза, чугун и др.
 Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд

Педаль зажима / разжима токарного патрона

 Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью
 Позволяет зажимать и разжимать заготовки, когда панель управления ЧПУ недоступна или доступ к ней затруднен
 Простая надежная конструкция, устойчивая к износу

Теплообменник электрошкафа

 Эффективное охлаждение электрических компонентов станка
 Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе
 Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации
 Фильтрация поступающего воздуха

Освещение рабочей зоны

 Современное светодиодное освещение
 Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник
 Находится над патроном
 Полное освещение рабочей зоны станка

Полная кабинетная защита

 Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
 Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим
 Максимальная защита персонала
 Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов

Замок дверей рабочей зоны

 Работает по принципу концевого выключателя
 Автоматическая блокировка дверей во время обработки
 Снижает риски травм среди персонала
 Соответствует нормам техники безопасности предприятий

Комплект технической документации

 Оригинальные руководства по эксплуатации станка
 Паспорт точности и упаковочный лист
 Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ
 Руководство по эксплуатации станка на русском языке
 USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке

Дополнительные опции

Система измерения инструмента Renishaw серии HP

 Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных
 Откидная или съемная рука с щупом в зависимости от наличия уловителя деталей
 Используется для контроля поломки инструмента и измерения длин и диаметров различных инструментов
 Контроль и коррекция износа во время обработки
 Автоматический цикл измерения позволяет исключить человеческий фактор при привязке инструмента
 Точность измерений в пределах 1 мкм

Уловитель деталей

 Пневматический уловитель для малогабаритных деталей
 Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команды
 Детали после обработки выгружаются в корзину в двери станка, что исключает необходимость останавливать станок, чтобы выгрузить готовое изделие и установить новую заготовку
 Значительно сокращает вспомогательное время обработки, особенно в комбинации с барфидером

Барфидер 65/1500 мм

 Устройство автоматической подачи прутка диаметром до 65 мм и длиной до 1500 мм
 Удобный пульт дистанционного управления обеспечивает взаимодействие между барфидером и станком
 Точное позиционирование прутка за счет использования сервопривода
 Значительно сокращает вспомогательное время обработки

Гидравлический цилиндр и патрон Ø250 мм с отверстием

 Включает установку шпинделя большего диаметра, за счет чего максимальный диаметр прутка увеличивается до 74 мм
 Быстрый и точный зажим заготовки
 Производство компании Auto Strong (Тайвань)
 Изготовлен из высококачественной легированной стали
 Регулируемое усилие зажатия

Насос СОЖ высокого давления

 Повышенное давление в системе позволяет растачивать глубокие отверстия
 Рабочее давление системы 20 бар
 Подача СОЖ под высоким давлением улучшает теплоотвод, улучшает условия резания и позволяет проводить сложную обработку без риска перегрева заготовки и инструмента
 Дает возможность использовать инструмент с каналами подачи СОЖ

Подготовка под установку барфидера

 Позволяет по желанию покупателя установить барфидер после покупки в любой момент
 Включает дополнительную проводку, реле, выключатель и настройку системы под работу с барфидером
 Устанавливаемый барфидер будет иметь управление от системы ЧПУ с помощью М-команд или кнопок на панели управления

Осевые и радиальные приводные держатели инструмента

 Дополнительные держатели инструмента осевого и радиального типа позволяют увеличить количество заранее подготовленного инструмента
 Удобная обработка как на торце заготовки, так и на основной поверхности
 Надежное и жесткое крепление блоков типа BMT

Осевые и радиальные держатели инструмента

 Держатели для обычного токарного инструмента
 Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла
 Радиальный держатель позволяет использовать токарные резцы для подточки торцов или нарезания канавок

Комплект поставки:

1. Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
2. Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø200 мм с отверстием.
3. 12-позиционный приводной сменщик инструмента.
4. Радиальный приводной держатель инструмента (1 шт.)
5. Осевой приводной держатель инструмента (1 шт.)
6. Гидравлическая задняя бабка.
7. Педаль зажима / разжима токарного патрона.
8. Ленточный транспортер для удаления стружки с тележкой.
9. Освещение рабочей зоны.
10. Теплообменник электрошкафа.
11. Комплект обслуживающего инструмента.
12. Руководство по эксплуатации на русском языке.